Với sự phát triển của công nghệ chống cháy cho vật liệu cáp, các loại cáp chống cháy mới liên tục xuất hiện, phát triển từ cáp chống cháy thông thường ban đầu đến cáp chống cháy halogen thấp ít khói và cáp chống cháy không khói halogen thấp . Điều này cho thấy yêu cầu đối với cáp chống cháy ngày càng cao hơn trong những năm gần đây.
Ở các nước như Châu Âu, Hoa Kỳ và Nhật Bản, các sản phẩm dây và cáp thân thiện với môi trường đã trở thành xu hướng chủ đạo của tất cả các loại cáp. Chính phủ nghiêm cấm việc sử dụng hoặc nhập khẩu các loại cáp không thân thiện với môi trường. Vật liệu chống cháy thông thường có chứa một lượng lớn halogen. Khi đốt sẽ sinh ra một lượng khói lớn và khí hydro halogenua ăn mòn độc hại. Khả năng chống cháy không chứa halogen chủ yếu đạt được ở polyolefin. Vì vậy, cáp không halogen ít khói sẽ là xu hướng phát triển chính trong tương lai. Vì vậy, việc đùn vật liệu cáp không chứa halogen ít khói sẽ được thảo luận từ các khía cạnh sau.
- Thiết bị ép đùn
A. Thành phần chính của thiết bị ép đùn dây và cáp là trục vít, liên quan đến phạm vi ứng dụng và hiệu quả sản xuất của máy đùn. Để đáp ứng nhu cầu gia công nhựa khác nhau, có rất nhiều loại thiết kế vít. Vật liệu cáp chống cháy không chứa halogen ít khói có chứa magie hydroxit hoặc nhôm hydroxit chứa hàm lượng cao. Do đó, để lựa chọn vít, vít thông thường thường được sử dụng và tỷ lệ nén của chúng không được quá lớn, thường từ 1:1 đến 1:2,5 là thích hợp hơn.
B. Một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến quá trình ép đùn vật liệu cáp không chứa halogen ít khói trong quá trình ép đùn là thiết bị làm mát của máy đùn. Do tính chất đặc biệt của vật liệu không chứa halogen ít khói nên một lượng nhiệt lớn được tạo ra do ma sát trong quá trình ép đùn. Điều này đòi hỏi thiết bị ép đùn phải có thiết bị làm mát tốt để kiểm soát nhiệt độ của quá trình. Đây là một vấn đề không thể bỏ qua. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ hình thành các lỗ rỗng lớn trên bề mặt cáp; nếu nhiệt độ quá thấp, dòng điện tổng thể của thiết bị sẽ tăng lên và thiết bị dễ bị hư hỏng. - khuôn ép đùn
Do vật liệu làm đầy cao trong vật liệu cáp không có halogen ít khói nên có sự khác biệt đáng kể về độ bền nóng chảy, tỷ lệ kéo và độ nhớt giữa nó và các vật liệu cáp khác ở trạng thái nóng chảy. Vì vậy, việc lựa chọn khuôn mẫu cũng khác nhau. Đầu tiên, trong việc lựa chọn phương pháp ép đùn khuôn. Để ép đùn vật liệu cáp không có halogen ít khói, khuôn ép đùn để cách điện phải là loại ép đùn và trong quá trình ép đùn vỏ bọc, nên sử dụng loại ép đùn bán phần. Chỉ bằng cách này, độ bền kéo, độ giãn dài và độ hoàn thiện bề mặt của vật liệu mới được đảm bảo đầy đủ. Thứ hai, trong việc lựa chọn tay áo khuôn. Khi sử dụng khuôn ép đùn, do vật liệu có độ nhớt cao nên áp suất ở đầu khuôn lớn, vật liệu sẽ giãn nở khi ra khỏi khuôn. Do đó, ống bọc khuôn phải nhỏ hơn một chút so với kích thước thực tế. Cuối cùng, tính chất cơ học của vật liệu không chứa halogen ít khói không vượt trội bằng vật liệu cáp thông thường và vật liệu halogen ít khói. Tỷ lệ hòa của nó nhỏ, chỉ khoảng 2,5 đến 3,2. Vì vậy, khi lựa chọn khuôn, đặc tính kéo của nó cũng cần được xem xét đầy đủ. Điều này đòi hỏi việc lựa chọn và kết hợp các ống bọc khuôn không được quá lớn, nếu không bề mặt của cáp sẽ không dày đặc và lớp phủ đùn sẽ bị lỏng.
Một điểm nữa: Công suất động cơ của máy chính phải đủ lớn. Do vật liệu LSHF có độ nhớt tương đối cao nên không đủ năng lượng sẽ không hoạt động.
Một điểm bất đồng: Chiều dài phần trưng bày của khuôn ép đùn không được quá dài, thường dưới 1 mm. Nếu dài quá thì lực cắt sẽ quá lớn.- Đối với vật liệu không chứa halogen, sử dụng vít có tỷ số nén thấp để xử lý là ổn. (Tỷ lệ nén lớn sẽ gây ra sự sinh nhiệt nghiêm trọng bên trong và bên ngoài nhựa, đồng thời tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn sẽ dẫn đến thời gian gia nhiệt dài cho nhựa.)
- Do việc bổ sung một lượng lớn chất chống cháy trong vật liệu không chứa halogen ít khói nên quá trình ép đùn gặp nhiều khó khăn. Lực cắt của vít trên vật liệu không chứa halogen lớn. Cách hiệu quả nhất hiện nay là sử dụng vít đùn đặc biệt cho vật liệu không chứa halogen.
- Trong quá trình ép đùn, một chất giống như chất phóng điện từ mắt xuất hiện ở lỗ khuôn bên ngoài. Khi có nhiều hơn, nó sẽ bám vào dây và tạo thành các hạt nhỏ, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Bạn đã bao giờ gặp phải điều này? Bạn có giải pháp nào tốt không? Nó là chất kết tủa được gắn vào lỗ khuôn bên ngoài. Giảm nhiệt độ khi mở khuôn và điều chỉnh khuôn để có độ giãn một chút sẽ cải thiện tình hình rất nhiều. Tôi cũng thường xuyên gặp phải vấn đề này và chưa tìm ra giải pháp cơ bản. Tôi nghi ngờ nguyên nhân là do khả năng tương thích kém của các thành phần vật liệu. Người ta nói rằng sử dụng đèn hàn để nướng có thể hiệu quả, nhưng nhiệt độ không được quá cao, nếu không lớp cách nhiệt sẽ bị hỏng. Nếu nhiệt độ của đầu khuôn cao, việc giảm nhiệt độ xuống một chút sẽ giải quyết được vấn đề. Có hai giải pháp cho vấn đề này: 1) Dùng súng hơi để thổi, tốt nhất là dùng hơi nóng; 2) Thay đổi thiết kế của khuôn bằng cách tạo một phần nhô ra nhỏ ở lỗ khuôn. Chiều cao của phần nhô ra thường khoảng 1 mm. Nhưng không biết có nhà sản xuất nào trong nước có thể làm được những chiếc khuôn như vậy không. Đối với vấn đề kết tủa ở lỗ khuôn trong quá trình ép đùn vật liệu không chứa halogen ít khói, việc lắp đặt thiết bị loại bỏ xỉ khí nóng ở lỗ khuôn có thể giải quyết được vấn đề này. Công ty chúng tôi hiện đang áp dụng phương pháp này và hiệu quả rất tốt.
Một điểm bổ sung: Khi sản xuất vật liệu không chứa halogen ít khói, tốt nhất nên sử dụng khuôn ép đùn hình bán nguyệt để ép đùn hình ống. Ngoài ra, độ hoàn thiện bề mặt của khuôn phải cao để tránh xuất hiện cặn lắng giống như mắt ở lỗ mở bên ngoài khuôn. - Câu hỏi: Hiện nay, khi sản xuất vật liệu không chứa halogen ít khói, nhiệt độ ở vùng thứ tư của thùng không ngừng tăng lên. Sau khi tăng tốc độ, nhiệt độ sẽ tăng khoảng 40 độ, khiến vật liệu nổi bọt. Có giải pháp nào tốt không? Đối với hiện tượng bong bóng xuất hiện trong quá trình ép đùn vật liệu không chứa halogen ít khói, theo phân tích thông thường: Một là vật liệu không chứa halogen ít khói dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Trước khi ép đùn, tốt nhất nên xử lý sấy khô; Hai là việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình ép đùn phải phù hợp. Lực cắt của vật liệu không chứa halogen trong quá trình ép đùn lớn và nhiệt tự nhiên sẽ được tạo ra giữa thùng và trục vít. Nên giảm nhiệt độ cài đặt tương đối; Ba là lý do chất lượng của vật liệu. Nhiều nhà máy sản xuất vật liệu cáp chỉ cần thêm một lượng lớn chất độn để giảm chi phí, dẫn đến trọng lượng riêng của vật liệu quá mức. Đối với hiện tượng bong bóng xuất hiện trong quá trình ép đùn vật liệu không chứa halogen ít khói, theo phân tích thông thường: Một là vật liệu không chứa halogen ít khói dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Trước khi ép đùn, tốt nhất nên xử lý sấy khô; Hai là việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình ép đùn phải phù hợp. Lực cắt của vật liệu không chứa halogen trong quá trình ép đùn lớn và nhiệt tự nhiên sẽ được tạo ra giữa thùng và trục vít. Nên giảm nhiệt độ cài đặt xuống tương đối; Ba là lý do chất lượng của vật liệu. Nhiều nhà máy sản xuất vật liệu cáp chỉ cần thêm một lượng lớn chất độn để giảm chi phí, dẫn đến trọng lượng riêng của vật liệu quá mức. Nếu là đầu vít dạng chốt thì có thể sản xuất vật liệu không chứa halogen ít khói không? Không, lực cắt quá lớn sẽ tạo ra hết bọt khí. 1) Xác định tỷ số nén của vít cũng như hình dạng và cấu trúc ở vùng thứ tư, xem có phần chuyển hướng hay phần dòng chảy ngược hay không. Nếu vậy thì nên thay vít. 2) Xác định hệ thống làm mát ở vùng thứ tư. Bạn có thể sử dụng quạt để thổi không khí về phía khu vực này để làm mát. 3) Về cơ bản, tình trạng này không liên quan nhiều đến việc vật liệu có bị ảnh hưởng bởi độ ẩm hay không. Tuy nhiên, tốc độ đùn của vật liệu vỏ bọc không chứa halogen không được quá nhanh.
- Cần lưu ý những điểm sau đây khi ép đùn vật liệu không chứa halogen ít khói: 1) Nhiệt độ trong quá trình ép đùn là quan trọng nhất. Việc kiểm soát nhiệt độ phải chính xác. Thông thường, yêu cầu nhiệt độ tối đa là từ 160 – 170 độ. Nó không nên quá cao hoặc quá thấp. Nếu nhiệt độ quá cao, nhôm hydroxit hoặc magie hydroxit trong vật liệu dễ bị phân hủy, dẫn đến bề mặt không mịn và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó; nếu nhiệt độ quá thấp, lực cắt quá lớn, áp suất đùn lớn và bề mặt không tốt. 2) Tốt nhất nên sử dụng khuôn ép đùn hình ống trong quá trình ép đùn. Khi ghép khuôn cần có độ giãn nhất định. Trong quá trình ép đùn, trục gá phải ở phía sau ống bọc khuôn từ 1 – 3 mm. Tốc độ đùn không được quá nhanh và phải được kiểm soát trong khoảng 7 – 12 m. Nếu tốc độ quá nhanh, lực cắt quá lớn và khó kiểm soát nhiệt độ. (Mặc dù LSZH không dễ xử lý nhưng chắc chắn không chậm đến mức đó (như Little Bird đã đề cập, 7 – 12 M). Dù sao thì cũng là tốc độ từ 25 trở lên và đường kính ngoài khoảng 6 MM!! )
- Nhiệt độ đùn của vật liệu không chứa halogen ít khói sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích thước của máy đùn. Nhiệt độ ép đùn tôi đã thử nghiệm với máy đùn loại 70 như sau để bạn tham khảo. Đoạn 1: 170 độ, Đoạn 2: 180 độ, Đoạn 3: 180 độ, Đoạn 4: 185 độ, Đầu khuôn: 190 độ, Mắt máy: 200 độ. Tối đa có thể đạt tới 210 độ. Nhiệt độ phân hủy của chất chống cháy nói trên phải là 350 độ thì sẽ không bị phân hủy. Chỉ số nóng chảy của vật liệu không chứa halogen càng lớn thì tính lưu động của nó càng tốt và càng dễ đùn. Do đó, vít loại 150 cũng có thể ép đùn nó miễn là tính lưu động của vật liệu không chứa halogen đủ tốt. (Tôi muốn hỏi bạn liệu nhiệt độ cao nhất mà bạn đề cập là nhiệt độ hiển thị hay nhiệt độ cài đặt? Khi chúng tôi thực hiện điều đó, nhiệt độ cài đặt thường không vượt quá 140 độ.) Có, hiệu suất chống cháy sẽ giảm khi nhiệt độ vượt quá 160 độ.
- Sản xuất thành công sử dụng trục vít BM tỷ số nén 3,0. Tôi cũng lo ngại về điều này. Xin hỏi các chuyên gia: Tại sao không thể sử dụng vít có tỷ số nén cao (>1:2,5) trong sản xuất? Lực cắt quá lớn sẽ hình thành bong bóng. Công ty chúng tôi đã sử dụng 150 để sản xuất cáp không chứa halogen ít khói và hiệu quả rất tốt. Chúng tôi sử dụng vít cách đều và có độ sâu bằng nhau, đồng thời nhiệt độ gia nhiệt của từng phần phải được kiểm soát tốt, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong bóng hoặc vấn đề về keo cũ. Tuy nhiên, nó rất rắc rối. Mỗi lần vít và ròng rọc cần phải thay đổi, áp suất trong thùng và đầu khuôn cũng lớn.
- Tôi nghĩ tốt hơn hết là không nên hút chân không trong quá trình ép đùn để cho phép vật liệu tương đối trượt theo hướng xuyên tâm và không dễ bị nứt.
- Tuy nhiên, cần chú ý ngăn chặn sự giãn nở của vật liệu ở cửa cấp liệu.
- Công ty chúng tôi trước đây đã sử dụng các vật liệu thông thường không chứa halogen, dễ bị tẩy trắng. Bây giờ chúng tôi sử dụng vật liệu GE đắt tiền hơn nhưng không gặp phải vấn đề làm trắng. Tôi muốn hỏi liệu vật liệu không chứa halogen của bạn có vấn đề làm trắng không?
- Do việc bổ sung một lượng lớn chất chống cháy trong vật liệu không chứa halogen ít khói nên đây là nguyên nhân chính khiến tốc độ không thể tăng lên, dẫn đến quá trình ép đùn gặp khó khăn lớn. Trong quá trình ép đùn, một chất giống như chất phóng điện từ mắt xuất hiện ở lỗ khuôn bên ngoài. Khi có nhiều hơn, nó sẽ bám vào dây và tạo thành các hạt nhỏ, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Như đã đề cập ở trên, nó có thể được nướng bằng đèn hàn. Nhiệt độ không được quá cao, nếu không lớp cách nhiệt sẽ bị hỏng. Đây là điểm kiểm soát khó khăn nhất trong quá trình này. Đối với vật liệu không chứa halogen, việc sử dụng tỷ số nén thấp và vít rỗng để xử lý không có vấn đề gì về tốc độ xử lý. Từ góc độ của thiết bị máy ép đùn nhỏ (có đường kính trục vít từ 100 mm trở xuống) và việc ép đùn dây không khói halogen thấp sử dụng chất đồng trùng hợp vinyl axetat làm vật liệu cơ bản, hình thức và hiệu suất không bị ảnh hưởng đáng kể khi sử dụng thông thường. Vít PVC và vít đặc biệt dành cho vật liệu không chứa halogen ít khói để sản xuất. Các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất và hình thức ép đùn vẫn là công thức và tỷ lệ của các chất chống cháy khác nhau, các vật liệu làm đầy khác và vật liệu cơ bản. Khi sử dụng vít đùn vật liệu PVC và PE để sản xuất vật liệu không chứa halogen ít khói, do độ nhớt cao của vật liệu đó và tỷ số nén của vít ép đùn vật liệu PVC thông thường là khoảng 2,5 – 3,0. Nếu sử dụng vít có tỷ số nén như vậy để sản xuất vật liệu không có halogen ít khói thì trong quá trình ép đùn, hiệu ứng trộn bên trong vít sẽ không đạt tốt nhất trong thời gian vật liệu nằm trong vít và vật liệu sẽ bám dính vào trục vít. thành trong của thùng, dẫn đến lượng keo đầu ra không đủ, không thể tăng tốc độ đùn, đồng thời làm tăng tải động cơ. Vì vậy, không nên sử dụng chúng. Nếu tiến hành sản xuất hàng loạt, tốt nhất nên sử dụng vít đặc biệt có tỷ số nén thấp. Tỷ lệ nén được khuyến nghị dưới 1,8:1. Ngoài ra, cần tăng công suất động cơ và chọn bộ biến tần phù hợp để đạt được hiệu quả đùn và hiệu suất dây tốt nhất.
- Các vấn đề chung của vật liệu không chứa halogen ít khói là: 1) Có lỗ chân lông trong sản phẩm ép đùn; 2) Bề mặt hoàn thiện kém; 3) Sản lượng keo nhỏ; 4) Nhiệt ma sát của vít lớn.
- Khi ép đùn vật liệu chống cháy ít khói không chứa halogen, do nhiệt độ không thể quá cao nên độ nhớt của vật liệu cao. Vít máy đùn phải được chọn là 20/1 và tỷ lệ nén không được lớn hơn 2,5. Do lực cắt lớn nên độ tăng nhiệt độ tự nhiên lớn. Tốt nhất nên dùng nước để làm nguội vít. Nướng bằng đèn khò ở lửa nhỏ sẽ có hiệu quả hơn trong việc xả mắt ở lỗ khuôn và sẽ không làm vỡ lớp cách nhiệt.
- Đang tìm kiếm sự trợ giúp về tỷ lệ khuôn ép đùn không chứa halogen ít khói. Tỷ lệ hòa là 1,8 – 2,5, mức độ cân bằng hòa là 0,95 – 1,05. Tỷ lệ rút nhỏ hơn một chút so với PVC. Hãy cố gắng làm cho khuôn phù hợp nhỏ gọn! Tỷ lệ hòa là khoảng 1,5. Trục gá không cần mang dây. Sử dụng phương pháp bán đùn. Nhiệt độ nước của bể nước đầu tiên là 70 – 80°. Sau đó sử dụng làm mát bằng không khí và cuối cùng là làm mát bằng nước.
Thời gian đăng: 12-11-2024