Đùn dây và cáp là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất cáp điện chất lượng cao. Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình vận hành của dây chuyền sản xuất máy đùn dây và cáp.
I. Chuẩn bị trước khi vận hành
①Kiểm tra thiết bị
1.Kiểm tra máy đùn, bao gồm thùng, vít, bộ gia nhiệt và hệ thống làm mát để đảm bảo chúng ở tình trạng tốt và không bị hư hỏng.
2. Kiểm tra giá đỡ dây và cuộn thu dây để đảm bảo vận hành trơn tru và kiểm soát độ căng thích hợp.
3. Xác minh chức năng của các thiết bị phụ trợ như phễu nguyên liệu, bộ cấp liệu và bộ điều khiển nhiệt độ.
Chuẩn bị nguyên liệu
1.Chọn vật liệu cách điện hoặc vỏ bọc thích hợp theo thông số kỹ thuật của cáp. Đảm bảo vật liệu có chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
2. Nạp vật liệu vào phễu nguyên liệu và đảm bảo cung cấp liên tục trong quá trình ép đùn.
Thiết lập và hiệu chuẩn
1. Đặt các thông số ép đùn như nhiệt độ, tốc độ trục vít và áp suất ép đùn theo thông số kỹ thuật của vật liệu và cáp.
2. Hiệu chỉnh khuôn ép đùn để đảm bảo kích thước và độ đồng tâm chính xác của lớp ép đùn.
②Quy trình vận hành
Khởi nghiệp
1.Bật nguồn điện cho máy đùn và thiết bị phụ trợ.
2. Làm nóng thùng máy đùn và chết ở nhiệt độ cài đặt. Việc này có thể mất một chút thời gian tùy thuộc vào kích thước và loại máy đùn.
3.Khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, hãy khởi động động cơ truyền động trục vít ở tốc độ thấp. Tăng dần tốc độ đến mức mong muốn đồng thời theo dõi mức rút hiện tại và độ ổn định nhiệt độ.
Cấp dây
1.Đưa lõi dây hoặc cáp từ bệ thanh toán vào máy đùn. Đảm bảo dây được căn giữa và đi vào máy đùn một cách trơn tru mà không bị xoắn hoặc xoắn.
2.Điều chỉnh độ căng trên giá đỡ dây để duy trì độ căng không đổi trong quá trình ép đùn. Điều này rất quan trọng để đảm bảo đùn đồng đều và ngăn ngừa hư hỏng dây.
Phun ra
1.Khi dây đi vào máy đùn, vật liệu cách điện hoặc vỏ bọc nóng chảy được ép đùn lên dây. Trục vít quay đẩy vật liệu qua khuôn đùn, tạo thành một lớp liên tục xung quanh dây.
2. Giám sát chặt chẽ quá trình ép đùn. Kiểm tra xem có dấu hiệu đùn không đều, bong bóng hoặc các khuyết tật khác không. Điều chỉnh các thông số ép đùn khi cần thiết để đảm bảo lớp ép đùn chất lượng cao.
3. Để mắt đến phễu nguyên liệu và bộ nạp nguyên liệu để đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục. Nếu mức nguyên liệu giảm xuống quá thấp, hãy bổ sung kịp thời để tránh gián đoạn quá trình ép đùn.
Làm mát và hấp thụ
1.Khi cáp ép đùn xuất hiện từ máy đùn, nó đi qua máng làm mát hoặc bể nước để hóa rắn lớp ép đùn. Quá trình làm mát phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo độ kết tinh thích hợp và độ ổn định kích thước của vật liệu ép đùn.
2.Sau khi làm mát, cáp được quấn vào cuộn cuốn. Điều chỉnh độ căng trên cuộn cuốn để đảm bảo cuộn dây chặt và đều. Theo dõi quá trình thu dây để tránh bị rối hoặc hư hỏng cáp.
③Tắt máy và bảo trì
Tắt máy
1.Khi quá trình ép đùn hoàn tất, giảm dần tốc độ trục vít và tắt máy đùn và thiết bị phụ trợ.
2. Loại bỏ mọi vật liệu còn lại khỏi thùng máy đùn và chết để ngăn nó đông cứng và gây hư hỏng.
3. Làm sạch khuôn ép đùn và máng làm mát để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc cặn nào.
BẢO TRÌ
1. Thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy đùn và thiết bị phụ trợ. Kiểm tra độ hao mòn trên vít, thùng, bộ sưởi và hệ thống làm mát. Thay thế bất kỳ bộ phận bị hư hỏng kịp thời.
2. Thường xuyên vệ sinh thiết bị để loại bỏ bụi bẩn và vật liệu tích tụ. Điều này giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Thực hiện hiệu chuẩn định kỳ các thông số ép đùn để đảm bảo quá trình ép đùn chính xác và nhất quán.
Thời gian đăng: 20-09-2024