Máy cấp bột

1. Lột da kém:

Một.Quá ít bột, bột talc chưa khô hoàn toàn, cần thêm một lượng vừa đủ bột talc đã khô kỹ

b.Nếu khoảng cách giữa khuôn trong và khuôn ngoài quá xa và phần nhô ra quá lớn thì cần giảm khoảng cách giữa khuôn trong và khuôn ngoài

N.Đường kính ngoài của sợi bán thành phẩm quá nhỏ để dễ dàng nghiền thành bột: sợi và đùn được xử lý bằng một lượng chất giải phóng thích hợp trước khi nghiền thành bột

2. Khuyết tật về hình thức do dùng quá nhiều bột:

Một.Bột talc tích tụ quá nhiều trong ống khuôn bên trong, cản trở hoạt động trơn tru của bán thành phẩm và gây ra hình thức kém.Cần dùng súng hơi để thổi khô bột talc bên trong ống dẫn khuôn bên trong

b.Khi cọ chưa chải hết bột talc dư thừa thì nên đặt bán thành phẩm vào giữa cọ để cọ có thể loại bỏ hết bột talc dư thừa.

c.Khuôn bên trong quá nhỏ: Do sử dụng khuôn bên trong dây bột lớn hơn so với dây bột (có cùng thông số kỹ thuật) nên dễ dàng chọn khuôn bên trong có kích thước lỗ lớn hơn 0,05-0,2M/M thông thường trong quá trình sản xuất

3. Độ bám dính của dây lõi:

Một.Làm mát không đủ: Lớp ngoài của dây chuyền bột thường dày, do quá trình sản xuất không đủ làm mát nên dễ gây ra hiện tượng bám dính dây lõi.Trong quá trình sản xuất, mỗi phần của bể chứa nước phải duy trì đủ nước lạnh để đạt được hiệu quả làm mát đầy đủ

b.PVC cách điện nóng chảy ở nhiệt độ cao, dẫn đến sự bám dính của dây lõi: dây lõi được ép đùn và một lượng chất giải phóng thích hợp được sử dụng trong quá trình mắc kẹt.Trước khi ép đùn, chất giải phóng được sử dụng trước khi nghiền thành bột, hoặc khi ép đùn, chất tạo sợi được cải thiện bằng cách nghiền thành bột.